①DDQ（deep drawing ）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能。许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，不锈钢零件加工工厂，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

在不锈钢的生产中，我们会遇到一些困难，如易磨损、切割强度高、切割温度高、切割过程中粘度大等。这些都是材料和使用技术的差异造成的。当然，如果不解决这些问题，成品会粗糙，磨损，不适合返工。结果这些产品卖不出去，造成严重损失。

既然已经知道了不锈钢加工的难点，那具体看看怎么改进吧。

切削强度主要取决于不同材料和类型的强度，决定了切削的强度和塑性。在加工这些材料时，我们选择比材料强度更高的工艺，这样不容易造成不锈钢变形，也可以降低切割时的切割强度。不锈钢不容易导热，所以切削时刀具与工件接触会使温度升高，使刀具磨损更快。事实上，我们可以在不改变不锈钢物理状态的情况下，通过对材料结构进行-些细微的调整来提高加工温度。不锈钢有几种，根据切削强度会在工艺和工件之间产生一定的粘性， 所以加工出来的产品很差，特别容易磨损，这些粘性会对机床造成损坏。所以可以更换刀具，不锈钢零件生产，调整转速和进给速度，通过冷却改善粘刀的危害。

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，不锈钢零件加工价格，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，苏州不锈钢零件加工，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。


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